Pūtimo formavimo mašinos daugiausia skirstomos į tris kategorijas: ekstruzinio pūtimo formavimo stakles, įpurškimo pūtimo liejimo mašinas ir specialios konstrukcijos pūtimo mašinas. Apdorojimo technologija daugiausia suskirstyta į vieno{1}}veiksmo ir dviejų{2}}pakopų metodus. Vieno-pakopio ir dviejų{5}}pakopų pūtimo procesai daugiausia naudojami PET ir BOPP tuščiavidurių talpyklų formavimui. Abi turi savo ypatybes ir yra plačiai naudojamos. Palyginti, dviejų{8}}pakopų metodas labiau tinka centralizuotai ruošinių gamybai ir decentralizuotam butelių pūtimui; o vieno-pakopų įranga labiau tinka internetinei gėrimų įmonių gamybai.
Pūtimo formavimo mašinos formavimo procesas daugiausia susideda iš šešių etapų:
1) Pirma, šildomas ruošinys dedamas į formą;
2) Forma užrakinama naudojant fiksavimo cilindrą;
3) Tada ruošinys užrakinamas naudojant aukšto slėgio arba mechanines konstrukcijas;
4) Atliekamas vidutinio- ir aukšto-slėgio išankstinis pūtimas, o tempimo cilindras išplečia ruošinį;
5) Atliekamas aukšto slėgio pūtimas, ruošinys formuojamas pagal formą ir slėgis palaikomas tam tikrą laiką;
6) Aukštas slėgis suformuotame butelyje atleidžiamas, cilindras atstatomas -butelis išimamas.
