Didelės spartos ruošinių formavimo mašina yra aukščiausios pakopos įpurškimo Skirtingai nuo įprastų presų, kurie kovoja su ekstremaliomis plokštelių apkrovomis ir tokių tankių įrankių išlygiavimo reikalavimais, šioje mašinoje naudojama tiesioginio-slėgio hidraulinių spaustukų sistema, kuri pašalina tradicinių perjungimo mechanizmų sukimosi kaiščius, jungtis ir susidėvėjimo taškus. Rezultatas – mašina, sukurta unikaliam itin-didelio kavitacijos ir pūslių susidarymo ciklo greičio sankirtai, galinti pagaminti daugiau nei 60 000 ruošinių per valandą 144 -ertmės konfigūracijoje, išlaikant kiekvienos ertmės svorio skirtumą tarp šūvių ±0,1 gramo.
Nulinis{0}}Wear Direct-Slėgio spaustukas su aktyvia paralelizmo kontrole
Šios didelės spartos ruošinių formavimo mašinos esmė yra jos tiesioginis{0}}slėgio gnybtas, kuriame naudojami keturi greito-reagavimo vienodo-skersmens hidrauliniai cilindrai, tiesiogiai veikiantys judančią plokštelę. Ši konstrukcija pašalina mechaninį dauginimąsi ir jungties -tempimą, būdingą perjungimo-sistemoms, todėl užtikrinamas visiškai vienodas suspaudimo jėgos pasiskirstymas kiekviename formos paviršiaus kvadratiniame centimetre. Nepertraukiamoje plokščių{7}}lygiagretumo stebėjimo sistemoje naudojami keturi magnetostrikciniai padėties jutikliai, po vieną kiekviename kampe, kad išlygiavimas būtų išlaikytas 0,02 mm per visą eigą. Jei atsiranda bet koks nukrypimas dėl šiluminio plėtimosi ar formos svorio, valdiklis akimirksniu sureguliuoja atskiro cilindro srautą, kad jį ištaisytų. Tai ne tik apsaugo brangius 144{12}}ertminius įrankius nuo blykstės ir netolygaus susidėvėjimo, bet ir leidžia atlikti formavimo-atsidarymo ir uždarymo{14}}eilius linijiniu greičiu, kuris konkuruoja su bet kokiu perjungimo paspaudimu, nes yra didelis{15}}tūrio servo{15}} servo{17}}rektorius, skirtas greito atpalaidavimo vožtuvams. kerta. Vienos-komandos hidraulinės formos suspaudimo stotis, suporuota su magnetine plokštele, leidžia vienam operatoriui visiškai pakeisti 144 ertmių įrankį per mažiau nei 25 minutes.


144 ertmių lydalo tiekimas ir subalansuotas karšto bėgelio integravimas
Norint vienu metu sėkmingai užpildyti 144 ruošinius, reikia tobulos šiluminės ir srauto simetrijos. Įpurškimo įrenginys yra dviejų-pakopų, sraigtinis-ir-stūmoklis, kurio šūvio tūris tiksliai atitinka 144-svorį. Mažos-šlyties slenkantis sraigtas ištirpsta ir tiekia PET į šaudymo kamerą aušinimo fazės metu, o servo{10}}stūmoklis įpurškia jį į natūraliai subalansuotą karšto bėgelio kolektorių. Kolektorius yra tikras šiluminis veidrodis, kurio kiekvienas srauto kelias yra vienodo ilgio ir skersmens, o kiekvienas purkštukas turi nepriklausomą vožtuvo{12}}vartelių valdymą ir integruotus slėgio keitiklius. Tai leidžia koreguoti ertmę-pagal-ertmės užpildymą, automatiškai kompensuojant bet kokius mikro{17}}vartų žemės matmenų ar šildytuvo veikimo neatitikimus. Rezultatas – 144 -nuleidimo sistema, užtikrinanti vienodą lydymosi kokybę, aiškius užtvaros likučius ir nuoseklų ciklą, užtikrinantį visišką pūtimo linijų padavimą be buferio pertrūkių.
Sinchronizuota po{0}}formos aušinimo ir prisitaikanti nuėmimo seka
Norint pasiekti po-10-sek. ciklų 144-ertmės formoje, reikalingas aušinimas, kuris tęsiasi gerokai po formos-atidarymo. Šiame įrenginyje integruotas didelės spartos, šoninio{11}}įėjimo servo robotas, kuris į atvirą formą patenka per 0,3 sekundės nuo plokštelės atskyrimo, iš šerdies išima visus 144 ruošinius ir perkelia juos tiesiai į trijų{12}}stočių stulpų{14}formos aušinimo karuselę. Ruošiniai laikomi priverstine-konvekcinio oro aušinimo sąlygomis dar du–tris ciklus, visiškai atsiejant{18}}nuo įpurškimo proceso. Formos viduje kiekviena šerdies ir ertmės aušinimo grandinė yra lygiagreti, didelės turbulencijos kaskados išdėstymas su specialiais srauto matuokliais, stebinčiais kiekvieną vandens liniją. Jei vienas kanalas pradeda užsikimšti, aparatas įspėja operatorių ir pakoreguoja ciklo laiką, kad išvengtų karštų taškų. Ši integruota aušinimo strategija sumažina bendrą ciklo laiką, tuo pačiu užtikrindama, kad kiekvienas ruošinys išeis iš sistemos esant saugiai apdoroti temperatūrai, paruoštas dideliam pakavimui arba tiesioginiam tiekimui į pūtimo aparatą.

Didelio -tūrio pakuočių perdirbėjams, siekiantiems maksimaliai padidinti našumą, tenkantį vienam investicijų doleriui, didelės spartos ruošinių formavimo staklės su 144-ertmėmis yra praktinė PET ruošinių gamybos riba. Jo tiesioginė-slėgio gnybtų architektūra, kruopščiai subalansuotas lydalo tiekimas ir išmanus aušinimo valdymas sukuria nenutrūkstamą nuoseklių, lengvų ruošinių srautą. Sujungdama gamybą į mažiau ir greitesnių mašinų, ši platforma padeda gamintojams sumažinti energijos sąnaudas, sumažinti grindų plotą ir pasiekti kainą už ruošinį, kuris yra gėrimų ir maisto pakavimo pramonės etalonas.



DUK
Populiarus Žymos: didelės spartos ruošinių formavimo mašina, Kinijos didelės spartos ruošinių formavimo mašinų gamintojai, tiekėjai, gamykla

